鍋爐啟動時的節(jié)油 300MW機(jī)組的啟動是一個整體的過程，在整個機(jī)組的啟動過程中，需要汽機(jī)、電氣、熱控的密切配合，同時，設(shè)備狀況的好壞，啟動過程參數(shù)的控制等，都對啟動過程有重大的影響，鍋爐啟動順利與否，對啟動用油量有決定性的作用。 淮陰發(fā)電廠#3鍋爐型號為HG-1036/17.5-YM36鍋爐，一次中間再熱、亞臨界、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、四角切圓、自然循環(huán)汽包爐。原設(shè)計(jì)點(diǎn)火時使用等離子點(diǎn)火，但由于設(shè)備狀況較差，在運(yùn)行中無法正常投用，因此，淮陰發(fā)電廠在2010年6月通過技改，增加了一套微油點(diǎn)火裝置。在改造微油點(diǎn)裝置前的兩次點(diǎn)火過程中，通過對整個啟機(jī)的過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，取得了較好的效果，整個啟動過程中，點(diǎn)火用油量與同類電廠相比，節(jié)油達(dá)到50%左右，效果較為顯著。下面按啟動過程分幾個方面進(jìn)行討論。

做好啟動前的試驗(yàn)、檢查工作。 300MW機(jī)組所屬設(shè)備較多，系統(tǒng)較為復(fù)雜，在啟動過程中，往往一個微不足道的問題，就能對啟動造成重大的影響。由于生產(chǎn)現(xiàn)場較為復(fù)雜，特別在風(fēng)煙煤粉系統(tǒng)，煤粉、煙塵易在風(fēng)門處積存，造成風(fēng)門卡澀，有時甚至造成風(fēng)門無法關(guān)閉或開啟，而這些缺陷在正常運(yùn)行中，由于很多風(fēng)門的狀態(tài)是不調(diào)整的，因而無法發(fā)現(xiàn)。 因此在機(jī)組啟動前，進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)工作是非常必要的，可以提前發(fā)現(xiàn)問題，將一些隱藏的隱患提前發(fā)現(xiàn)，在點(diǎn)火前及時消除，從而有效的保證啟動過程的順利進(jìn)行，為機(jī)組的啟動節(jié)油打下基礎(chǔ)。 這項(xiàng)工作在各電廠大修后的開機(jī)過程中一般都比較重視，但在停機(jī)消缺、或節(jié)日檢修等短期檢修后的啟動過程中，由于時間較緊，一般都疏忽啟動前試驗(yàn)。其實(shí)，只要安排得當(dāng)，對一些易出故障的閥門、風(fēng)門進(jìn)行試驗(yàn)，不會影響工期。 目前，淮陰發(fā)電廠在啟動前，無論設(shè)備檢修與否，都安排對有關(guān)設(shè)備、風(fēng)門等進(jìn)行試驗(yàn)，在兩次啟動過程中，未發(fā)生因設(shè)備缺陷而延誤啟動。

鍋爐點(diǎn)火前及時投入爐底加熱 現(xiàn)在300MW以上機(jī)組，一般都設(shè)有輔汽系統(tǒng)，鍋爐水冷壁均設(shè)有底部加熱裝置，在鍋爐冷爐啟動時，利用輔汽投入爐底加熱，可有效的達(dá)到縮短啟動時間和節(jié)油的目的。 在冷態(tài)啟動時，由于汽包內(nèi)水溫較低，此時投油，***緩慢對爐膛進(jìn)行加熱，主要原因有兩個方面：一是點(diǎn)火初期水冷壁水循環(huán)未建立，水冷壁受熱不均，易發(fā)生局部超溫，嚴(yán)重時造成水冷壁因超溫而爆管；二是汽包上下壁溫差易變大，在點(diǎn)火初期，水循環(huán)未建立時，局部產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽包，使汽包上下壁溫差增加較多。因此，在實(shí)際操作中，可通過控制爐膛出口煙溫，來控制初期升參數(shù)速度。一般從點(diǎn)火到汽包起壓，需2~3小時左右，這期間耗油至少達(dá)5~10噸，這一問題可通過投入鍋爐底部加熱得到較好的解決。 在投用爐底加熱時，初期控制加熱用汽量，嚴(yán)格按規(guī)定的升溫升壓條件加熱，以便使汽包和爐管金屬膨脹良好，以減少管道振動。等汽包壁溫達(dá)100℃以上時再投油提高主汽參數(shù)，這樣操作可大大縮短投油時間。與不投用鍋爐底部加熱相比，至少可節(jié)油5~10噸以上。